減速器的輪爲高強度滲碳鋼，經滲碳淬火處理，傳動噪音低。
齒輪材料選用進階低碳合金鋼，使用自動化高溫滲碳淬火處理。
結果表明，滲層碳濃度梯度過大會導致局部滲碳層剝落，使疲勞破壞提早；
循環次數的增加是不會降低滲碳速度的。
也是妊娠紋，胼胝，疤痕組織和其它表皮滲碳硬化的最佳之選。
過共析鋼可以用正火來消除網狀滲碳體,利於球化退火。
在薄壁鑄件中獲得無遊離滲碳體和鐵素體基體的稀土球鐵的關鍵是高碳過共晶原鐵水。
介紹滲碳、氨化過程工藝參數的微機控制系統以及熱處理工藝考覈試驗。
本文討論了推廣滴注式滲碳碳勢控制的意義，指出了實現這一控制的兩個關鍵：氣氛的可控*及合適的控制儀器。
滲碳處理一種冶金鍍膜工序，在此工序中把鋼或鐵浸入另一種金屬如鋅、鉻或鋁的粉劑裏，並加熱至這一金屬的熔點溫度以下
熱處理：真空，滲碳，滲氮，真空熱處理，超低溫處理等。
在模擬結果的基礎上，進一步討論了滲碳溫度對低溫兩相區滲碳濃度場的影響。
日前,我公司一臺東方紅滲碳爐需要大修.
在對滲碳層碳濃度分佈進行精確計算基礎上，利用端淬試驗數據，在計算機上可簡便地實現對滲碳層硬度分佈的模擬。
過滲碳處理可以有效提升高合金工具鋼的表面特*。
工藝可能涉及到熔化的*化*混合物，帶有活*固體物質如活*炭、焦炭等的固體滲碳，氣體或油*滲碳劑，還有幹法*化。
日製維克斯硬化型非滲碳（VH）裝*（只用於大和級戰列艦）…鋼板上有很多細小的泥砂之類的東西。
採用X-*線衍*儀、透*電鏡研究了可鍛鑄鐵白口組織中硅對共晶滲碳體點陣參數、晶胞體積及晶體缺陷的影響。
碳勢控制，採用了增量式PID算式，滲碳軟件既能管理整個滲碳過程，又具有*及安全保護功能。
主要介紹井式滲碳爐滲碳過程中單片機控制系統的構成和設計要點。
着重討論了滲碳爐、銅、鋁等液態金屬熔體溫度檢測技術。
研究了強磁場對退火處理球墨鑄鐵力學*能以及滲碳體分解、碳擴散的影響。
該耐熱合金RA奧氏體耐熱及耐蝕合金產品，有額外的組合強度且耐滲碳、耐氧化和耐熱衝擊。
懂真空熱處理,滲碳,碳氮共滲,軟氮化,光亮淬火等.
hp材料裂解爐管內層滲碳後，由順磁*轉變爲鐵磁*，測其磁*變化可確定其滲碳程度。
結果表明:適當控制氮氣與**的比例可以獲得良好的滲層組織及很高的表面硬度;剛玉流動粒子爐滲碳能夠獲得較高的滲碳速度.
固體滲碳的方法是將要處理的零件與木炭或焦炭這些含碳的材料一起放入密閉容器。
採用電子探針及X*線衍*儀測定了可鍛鑄鐵白口組織中硅的分佈和硅對滲碳體點陣參數的影響。
結果表明稀土可顯著提高滲碳速度和改善滲層質量。
高碳鋼絲的滲碳體在因拉拔而溫度升高的表層附近及拉絲後的片層間距小的區域更易分解；
針對耐磨構件，尤其是齒輪等機械構件質量低和生產成本高的現狀，提出變溫低壓滲碳新工藝。
表面淬火或滲碳法應用十分廣泛.
爐管服役過程的時效與滲碳導致大量碳化物的析出，其數量、大小與形態取決於服役溫度和時間。
熱處理1949年前，*已採用電爐、鹽溶爐、熱電偶等手段進行零件退火、回火、淬火、正火、調質、滲碳等熱處理。
含硼鋼滲碳和碳氮共滲時，由於硼與氮及碳之間的相互作用，硼在整個滲層範圍內發生明顯的再分佈。
結果表明，稀土能降低滲碳的激活能，有利於提高其滲碳速度。
②滲碳、碳氮共滲、表面熱處理實現微機控制，老設備換新貌，節能降耗效果好，顯著提高熱處理工藝技術水平；
這一結論對改進滲碳排氣工藝將產生積極的作用。
爲了準確地檢驗高碳過共析鋼盤條中的網狀滲碳體，分別對選用**酒精溶液侵蝕和鹼*苦味**水溶液熱侵蝕兩種顯示方法進行了比較。
結果表明，滲碳是引起爐管失效的主要因素。
採用等離子表面合金化技術，在20鋼表面滲鉻，並進行雙輝等離子滲碳，形成高鉻高碳合金層。
