利用差熱分析法測定了試樣在相同冷卻速度下的過冷度。
研究了不同冷卻速度對SCM 435冷鐓鋼盤條組織*能的影響。
討論了含釩微合金鋼在熱軋及加速冷卻條件下終軋溫度、終冷溫度、冷卻速度對鋼的力學*能的影響。
結果表明：稀土使鋼的過冷奧氏體轉變曲線右移，在同樣冷卻速度下，加稀土鋼的硬度增加。
在感應淬火中，透過改變加熱時間、加熱功率和冷卻速度可以改變淬硬層深度和硬度梯度。
隨着預熱溫度的提高，電阻峯值也相應增大，但是樣品下表面的熱匯出率下降，冷卻速度下降；
研究了鍛造後的冷卻速度對T10鋼等用球化退火加熱溫度和保溫時間的影響。
利用焊接時的加熱使水汽化，不僅使焊道而且使熱影響區的冷卻速度減慢。
AZ 91d鎂合金半固態液相的凝固方式與冷卻速度所決定的過冷度有重要關西安理工大學碩士學位論文系。
研究了錳的質量分數、固溶處理溫度和淬火冷卻速度對錳不平衡偏聚的影響和不形成錳偏聚的條件。
分相玻璃在浸析過程中由於組成、分相制度、冷卻速度的不同，而使多孔玻璃受到拉應力或壓應力，透過改善浸析條件可製得具有一定強度、沒有裂紋的多孔玻璃。
認爲冷卻速度過快是產生冷裂紋的主要原因。
研究了加熱溫度、終鍛溫度、冷卻速度對45V非調質鋼力學*能的影響。
另外，熱處理溫度與製備複合材料的冷卻速度增大會導致複合材料熱處理後新相組織的產生，這是由於冷卻速度的增大導致共晶溫度下降引起的。
研究了經40%熱變形後不同冷卻速度下高碳鉻鑄鋼的組織和*能。
利用階梯型腔金屬模和砂型模擬不同的冷卻速度，研究了冷卻速度對高硼鋼凝固組織和*能的影響。
結果表明，鋼板中有較多的非金屬夾雜物及軋後冷卻速度過快和冷速不均勻是導致冷彎*能不合格的主要原因。
研究了不同含硫量和不同冷卻速度下鈰、鑭和釹對鑄鐵石墨形態和基體組織的影響。試驗表明，不同的稀土元素在鑄鐵中的行爲是不一樣的。同時，硫和冷卻速度對稀土元素的作用有重要的影響。
研究表明：採用鐵砂造型時，鐵砂既體現了型砂的固有*能又充當了金屬型的作用，鑄件在型腔中的冷卻速度較快，使鑄件的晶粒得到細化，緻密度得到提高。
基於兩種機制的提出，可以較好地說明影響淬火裂紋形成的主要原因是氧的污染和不適宜的淬火冷卻速度。
鋼零件焊後，冷卻速度的快慢直接影響焊接質量，預熱是降低冷卻速度的一種手段。
這些參數包括冷卻速度、耗電量、冷藏室溫度、冷凍室溫度、冷凝器溫度、壓縮機吸氣溫度和排氣溫度等。
*醇作沉澱劑，調整冷卻速度，合成樹脂吸水率達以上。
透過控制澆注溫度，加快冷卻速度，可避免裂紋的產生，提高閥體的質量。
停機*作前採用碳化鎢還原技術及減緩鎢絲冷卻速度，可將鎢絲的壽命提高3 ~5倍。
根據試樣任意一點的溫度和冷卻速度對該點的組織進行預測，實現了T8鋼淬火組織的計算機模擬。
會影響熔體的流動*和冷卻速度
顯微結構分析也可以反映出剪切速率、溫度和冷卻速度對錶觀粘度的影響規律。
回火溫度偏低及回火冷卻速度偏緩等，是零件衝擊韌度不足的另一原因。
隨着冷卻速度的減慢，其組織爲板條馬氏體、板條馬氏體加粒狀貝氏體和粒狀貝氏體三種形態。
從毛坯厚度差、裝舟方式、冷卻速度、舟皿塗料等方面分析了YGJ質合金長條薄片的彎曲變形原因，提出了幾種抑制彎曲變形的措施。
採用原裝進口壓縮機，強制風冷，冷卻速度快，櫃內溫度均勻。
節約不僅體現在金屬的使用上，而且體現在運輸，甚至在冷卻過程中：罐身越薄冷卻速度越快。
由於鉸鏈連接要求高，嚴格控制了模具溫度和冷卻速度，使成本進一步降低，衣夾更耐用。
對隕石球粒質地的研究*實，它們的冷卻速度相當快，短則幾分鐘，長則數小時，因此形成隕石球粒的高溫活動肯定是局部的。
微妙增加產出率或改變冷卻速度，溫度，或材料成分，可以產生新問題。
由這個公式和臨界冷卻速度還能決定出非晶態合金絲帶的最大厚度。
所研究的鑄態貝氏體鋼是透過合金化和控制冷卻速度的方法在鑄態下直接得到貝氏體組織的，不需熱處理即可獲得所需的組織和*能。
*醇作沉澱劑，調整冷卻速度[]，合成樹脂吸水率達以上。
針對熱軋帶鋼因卷取後鋼卷內外圈與芯部的冷卻速度不同，導致帶鋼成品頭尾強度高、塑*低的問題，提出了卷取溫度凹型控制模式。
透過控制環境溫度和冷卻速度，模擬厚大斷面球墨鑄件凝固過程溫度場的分佈和變化規律。
用磁秤模擬方法研究了冷卻速度和過冷溫度對鎳鉻鋼排*速度和排*量的影響。
太*：日本武士的招牌。微彎的*刃長度米許，材質是高碳鋼，硬度高但脆。*面經過拋光，常看到武士有事沒事拿着白絹在拂拭，長*如雪，實則乃其含碳量高，不擦若受潮會變黑。冶煉時淬鍊30次以上，截面中的晶層多達百萬。最後一次經火時以粘土包裹以便減緩*的冷卻速度，這樣的鋒刃極硬，*背更具**與韌*。太*是*劍鑄造的頂峯之作，歐洲未有同樣鋒利者。
結果表明：剪切速率、固相率和冷卻速度對半固態漿料的表觀粘度都有很大的影響。
採用砂型和金屬型鑄造製備m2高速鋼鑄錠，研究了冷卻速度變化對高速鋼m2c共晶碳化物形態及*質的影響，探討了m2c共晶碳化物形態變化的機理。
採用懸浮澆鑄工藝並控制冷卻速度成功地得到了鋼顆粒增強純銅基鑄造複合材料。
