因此，可以透過焊接電流的控制以確保堆焊質量。
該機採用氣動夾緊氣動頂鍛，同時配有TCW型電阻焊控制器，能精確設定壓力，焊接電流及焊接時間。
主要論述了電阻焊接技術的焊接原理，根據焦耳定律，焊接電流透過具有一定電阻值的接觸表面，產生熱量、熔化形成焊點。
雙反星型，平衡電抗器及平波輸出電路，焊接電流穩定。
論述了霍爾器件檢測點焊焊接電流時的線*度、波形失真、溫度的影響及其補償措施。
隨焊接電流、電壓的增加，熔滴從短路過渡逐漸轉變成粗滴排斥過渡，最後變成細顆粒過渡。
生命是一個朝向「無自我*」和「無時間*」的持續推進——不論有意識或無意識。強烈的慾望是去知道他真實的自己。去知道真理，去知道那原始的、永恆的、沒有時間和泉源——去跟那個超出時間之外的東西結合，去達到純粹的無自我*。
一般隨焊芯間距的減小及焊接電流的增大，電弧自調節作用增強。
透過實驗，比較了在焊接電流、通電時間以及電極壓力等參數變動時，單相工頻點焊機與逆變直流點焊機的焊接工藝*能差異。
計算結果表明：三相次級整流電阻焊焊接電流基本上是連續的，負載感抗變化對其影響很小。
施加的壓力電極提示，透過目前的流動，擁有部分焊在親密接觸之前，期間和之後的焊接電流的時間週期。
輸入預壓、波頭、焊接時間、保壓、焊接電流等參數。
該規律反映了點焊熔核與焊接電流頻譜的內在關係[]。
單片機對焊接電流、電弧電壓、電流給定、脈衝週期、佔空比、基值電流、收弧電流衰減時間、前氣和後氣時間等焊接參數進行採樣、計算和控制。
該裝置用真有效值電路檢測非正弦焊接電流值，用中斷和定時計數器實現了可控硅的精確觸發。
同時，進行了點焊焊接電流方式的選擇，積分電路和系統電路的設計。
電源採用脈衝穩弧和方波焊接電流對於交流氬弧焊最小電流可穩定在5安，對於直流氬孤焊最小電流可穩定在4安。
與普通低碳鍍鋅鋼板不同，微合金鍍鋅鋼板的熔核直徑隨焊接電流的增加存在突變現象。
研究了焊輪壓力和焊接電流對無間隙原子鋼(if鋼)壓平縫焊接頭抗拉強度的影響。
結果表明：由於焊接電流過大，使焊縫產生淬火馬氏體組織及較大的焊接殘餘應力，導致鍍鋅*脆敏感*增加，造成吸油盤發生*脆開裂。
觸點痕。由於供焊接電流的電極與管子表面間的電接觸，致使在焊縫線附近產生不連續痕跡。
焊接電流與電壓的準確測量對精密控制逆變電阻點焊電源和保*焊接質量至關重要。
防止未焊滿的措施：加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。
採用PWM+PFM控制技術，恆流輸出，焊接電流穩定。
依據分段編置原理建立漏抗，利用初級抽頭分檔實現焊接電流調節。
第三部分研究了在氦氣作保護氣體的情況下，用變極*TIG焊方法焊鋁時，焊接電流、電弧電壓的變化情況和電弧形態的變化。
