1978年10月28日上午10時,武鋼冷軋總廠一米七軋機工程第一卷冷軋卷軋鋼軋製成功。
冷軋機軋製的帶材較薄，對同步控制精度的要求更高。
軋鋼機主要用來爲軋製小型線材，採用三輥式工作機座。
對各種軋製情況下軋件被咬入的條件進行了分析，並且得出了在不同軋製情況下的咬入條件，可供型鋼軋製工藝設計時參考。
以緊湊式軋機作爲高速線材粗軋機組時，由於粗軋中各機架咬入和穩態軋製的張力不同，致使坯料出口頭尾尺寸波動較大。
在某些工廠,可以看到這些鋁錠被軋製成鋁箔.
運用該模型對2050現場實際軋製過程進行模擬計算，分析了軋製過程軋件變形場、溫度場及顯微組織的演變規律。
計算結果與實測基本符合，爲鋁箔軋製板型控制提供理論基礎.
雙機架爐卷熱軋機是複雜的控制對象，而帶鋼軋製過程是一個高度自動化的生產過程，其控制系統基於分佈式分級遞階控制結構。
本發明涉及丁字鋼的生產方法及設備，特別是其軋製方法及設備。
在帶材製備過程中，冷拉以後不退火直接軋製，採用大的道次壓下量，均有利於提高臨界電流。
本文采用塑*有限元數值模擬的方法，對橋樑伸縮裝置用c型異型鋼軋製孔型系統進行了研究.
本文以軋製3205型窗框鋼孔型設計中各斜軋孔型寬度相等爲例，從金屬不均勻變形出發，根據體積不變定律推匯出計算變形過程中腰部與各腿部之間金屬體積的轉移公式。
介紹了中厚板軋製平面形狀的變化規律，闡述了勿需切邊生產方法的原理、實施步驟及軟件的開發。
文摘：確定型鋼軋製時軋件的咬入點對實現穩定軋製有重要意義。
論述了鋁板帶軋製用軋輥的質量與壽命，指出軋輥壽命取決於其製造質量與使用情況。
鋁球斜軋模具設計首次採用了雙頭軋製的設計方案。
透過鋼輥軋製鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋製矩形件過程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個參數對脫方的影響。
該工廠還生產鍍鋅鋼，**鋼板和軋製鋼板。
介紹了長鋼連軋廠工藝設備情況及採用切分軋製的可行*，進而確定了切分軋製的孔型系統和導工裝置，透過試軋後開發出一套符合該廠實際的切分工藝。
在大圓鋼軋製或大斷面軋件延伸孔型系統中，雙半徑橢圓孔型與單半徑橢圓孔型相比，具有軋件易咬入、變形較均勻、孔型磨損小等優點。
擬定了試驗用焊絲盤條的化學成分、軋製制度，以及焊絲生產的熱處理和拉拔制度。
利用有限元軟件*了鋼管的定徑過程，研究了軋輥壓下量、摩擦係數和管壁厚度等與軋製力的關係。
文中着重闡述了新延伸機的工藝理論，即金屬變形和流動、滑移問題、軋製力參數以及咬入條件等。
透過鋼錠澆注、坯加熱及冷坯料軋製等環節模擬試驗,*燒油霧化不良是造成鋼材表面增碳的根本原因.
爲了實現正常軋製，在控制粗軋帶坯溫度、軋製節奏、穿帶速度、冷卻控制等方面採取了多項措施。
在棒材的高速軋製過程中，經常在裙板設備上出現軋件追尾現象。
在用水平二輥連軋機軋製中，橢圓軋件進入圓孔型翻轉時易出現錯輥、導衛裝置損壞、軋件劃傷等一系列問題。
根據該廠情況，將活套系統與軋機可控硅系統的參數合理匹配，實現了無張力軋製。
分析了在橫列式軋機軋製大規格熱軋帶肋鋼筋時頭部葫蘆狀尺寸超差的產生原因，透過改進軸承座結構，有效地解決了這一問題。
對不同錠型與鋼種採用經試驗的最佳時間均熱後再軋製，收與保溫車均熱鋼錠直接軋製相同的效果。
詳細介紹了圓盤式飛剪各主要參數的確定，包括交角、咬入條件、剪刃重疊量、摩擦係數、軋製速度等。
在軋製和精整生產線設計時，往往由於設備選擇的不合理、計算上的錯誤，使生產線達不到預想的要求。
透過對軋輥與軋件相對速度的分解，作出軋製速度曲線，得出滿足軋件不轉的條件。
爲了提高中厚板軋機軋製力的預報精度，採用軋製力模型自適應與人工神經元網絡相結合的方法進行中厚板軋製力的在線預報。
實驗結果表明，水平連鑄管坯的塑*比軋製管坯差，斜軋穿孔時水平連鑄管坯形成孔腔的可能*比軋製管坯大得多。
研究結果對正確選擇軋製擴散工藝條件具有參考價值。
來自主傳動的動力經迴轉送進箱傳遞給光桿、絲桿執行機構，透過管坯頂盤將待軋鋼管送入主機頭軋製成型。
細絲經過扭絞、軋製、纏繞,剪截成小環,再運用金銀絲細工工藝構成圖案,所有元素透過側面固定而非底部。
在斜軋錨杆的軋製過程中，工藝參數與軋製力之間存在着密切而複雜的關係。
在模擬過程中應用質量放縮、沙漏控制技術，得到了各道次軋件變形結果及軋製力曲線。
透過對某軋鋼廠冷連軋機的穿帶工藝及軋製參數的研究，找出了影響順利穿帶的主要因素，提出了應對措施。
研究結果表明：軋後帶鋼局部高點高度及附加張應力的大小與來料高點高度成正比，隨總軋製壓下率的增大而減小。
確定型鋼軋製時軋件的咬入點對實現穩定軋製有重要意義。
利用加*油研製出鋁材、銅材及不鏽鋼軋製油.
粉末軋製變形區可簡單地化分爲粉末供料區和壓實區.
介紹唐鋼無頭連續軋製傳動系統的主迴路方案,基於profibus總線的全數字多級傳動控制系統配置及傳動控制策略.
軋片機：是對原料施加壓力，經兩平行軋輥轉動將原料軋製成片，提高了原料的堆比重。
其它合金鋼之扁軋製品，寬度600公釐及以上，經鍍面、塗面或護面者。
研究了軋製過程中軋件表面溫度上升的機理。
鋁板帶軋製工藝潤滑不僅可以減摩降磨、節能降耗，而且可以改善軋後產品表面質量。
金屬板鍛造、軋製，或鑄造而成的金屬板
隨着工業技術的進步，軋製設備繼續向着大型化、高速化、自動化與高精度方向發展。
前言：本文針對棒式毛坯軋製的特點，設計製造了一種斜軋精密自動下料機，並介紹了整機和主要部件的結構。
軋件不轉是行星斜軋機軋製的重要工藝要求。
層板：採用優質冷軋鋼板經軋製成行或折彎成形鋼層板，可選配中纖板、原木板等。
本文研究了液芯軋製時三維空間中金屬流動，着重地研究了液芯率對軋製的影響。
