4、對於很多型材使用進口的擠壓機可提高擠壓速度20 - 30%。
8、擠壓速度和摩擦狀態是鋁型材擠壓過程中的重要工藝條件，對擠壓產品的質量、擠壓力、模具壽命和生產率等具有直接影響。
12、在我們的測試中，我們發現絕大多數難以擠壓的型材在擠壓速度上都有極大的提高。
16、對於正向擠壓機來說，短錠溫度遞減卻能使擠壓速度明顯提高，不會影響型材的質量，一些時候還會提高型材質量。
2、使勁迅速的按壓，以每分鐘大約擠壓速度爲目標。
7、研究表明：對於半固態微成形，擠壓溫度是成形具有複雜形狀微型零件的主要參數，較低的擠壓溫度和擠壓速度有利於成形輪廓清晰的微型零件；
13、很多采用工業鋁合金薄壁的鋁型材的擠壓速度已提高了30%。
18、爲了研究空氣軸承在小擾動下的穩定*，文章推匯出氣膜厚度小擾動和氣膜擠壓速度小擾動的壓強攝動方程。
6、圖出了平均屈服強度與擠壓速度和位置的關係。
14、因爲對於給定的擠壓速度和溫度條件組出口溫度從前部向後部增加，因此低的前端*能是低擠壓出口溫度的結果。
3、提高擠壓速度，提高生產效率。
11、圖5示出了平均屈服強度與擠壓速度和位置的關係。
5、擠壓速度、擠壓毛坯的溫度、型腔溫度、模具的表面粗糙度以及擠壓毛坯的化學成分是影響熱擠壓件表面質量的主要因素。
17、這使得高擠壓速度，更容易處理，使之成爲一個具有成本效益的生產薄壁複雜的物品替代。
15、介紹採用單片微機組成的控制系統，實現水壓機擠壓速度的自動控制。
1、擠壓速度-溫度條件強烈地影響棒材擠壓成形*。
10、圖6示出了出口溫度與坯料位置和擠壓速度關係的一組曲線。
9、其結果是，在擠壓週期開始時鋁錠難以被擠壓透過模具，鋁錠後部的擠壓速度必須被降低，以防止擠壓出廢品。
