激光深熔焊接是大功率激光焊接金屬材料得以廣泛應用的基礎。
針對激光深熔焊過程中易出現的氣孔問題，作者提出光束擺動激光焊接減小氣孔傾向的工藝。
其中重點討論了M2參數對焊接中光束行爲的影響以及光束聚焦特徵參數對深熔焊接工藝參數和焊縫質量的影響。
隨着大功率激光器的出現，尤其是激光光束的功率密度的提高，激光深熔焊接技術在工業生產中的應用日益廣泛
激光深熔焊接時伴隨着高電量等離子體的產生。
對於非穿透激光深熔焊而言，焊接熔深是最重要的質量參數之一，對其進行實時監測具有重要意義。
激光深熔焊中側吹保護氣體方法用於降低等離子體中的電子密度抑制等離子體，TIG中活*焊劑也有吸收電子的作用。
對鋁合金L F3Y 2搭接板進行了熱壓條件下激光深熔焊接。
結果表明，在側吹保護氣體的條件下，激光深熔焊接能有效地避免高強度鍍鋅鋼熱影響區的軟化和控制焊縫氣孔及焊接接頭裂紋的產生。
激光深熔焊接的傳熱過程包括熱傳導和焊接熔池內熔融材料的對流流動。
研究發現激光深熔焊接時的臨界屏蔽功率密度在很大程度上受保護氣體類型的影響。
激光深熔焊接鍍鋅鋼的過程中存在着鋅蒸氣和鋅等離子體兩種特有焊接特徵。
應用所建立的熱源模型模擬分析了激光深熔焊焊縫邊界形狀，並與實驗結果進行了比較。
前言：旋轉高斯曲面體熱源模型，能較好的反映電子束焊接深熔焊的特點，但只能得到圓滑的“拋物”形焊縫。
激光深熔焊接的傳熱過程包括熔池中熔融材料的傳熱和對流。
小孔效應是深熔焊接中的特徵現象。
