探討了篩板的振動頻率和振幅對分散相液滴的直徑，分散相的持液量及傳質單元高度的影響。
連續相與分散相的比率對其粘滯*有著很強的影響。
決定電流變體材料*能的主要因素是其分散相的選擇.
螺桿轉速和擠出機產量的變化對末端分散相液滴直徑的分佈範圍影響不大。
*採取集中與分散相結合和鼓勵自謀職業的方針促進殘疾人就業。
支化結構使分散相區域從球狀向棒狀形式的相變點提前，透過熱力學模型分析，對這一現象進行了理論解釋。
採用同向齧合雙螺桿擠出機的不同螺桿組合形式，研究了捏合錯列角對雙螺桿擠出聚合物共混物表層和內層分散相粒子粒徑及其分佈的影響。
就這種情況來說，雖然連續相是水，分散相是油。
連續相與分散相的比率對其粘滯*有着很強的影響。
以溴*藍爲指示劑、二*乙*爲分散相兩相化學滴定法測定產物的含量。
並得到了*位、氣體流量及渣金比三者對分散相爐渣分佈分維數的影響及分佈分維數對渣金反應介面無量綱面積影響的經驗關係式。
進行了分散相顆粒形狀較規則的單相連續兩相共混物細觀結構參量對共混物基體屈服的產生和屈服區擴展規律影響的研究。
分散相是散佈的不連續的階段.
澱粉糊的老化與其分散相的凝聚、沉澱和連續相的特*有關。
爲油包水乳狀液。這時淡水或鹽水爲分散相，而柴油、原油或其它某種油爲連續相。
一個分散相的增加會導致乳劑最終穩定*的增加，從而引起小滴靠攏成爲網狀羣集。
不同共混方法由於形成不同形態的分散相粒子對增韌效果和抗溶劑*能有不同的影響。增韌體系的抗溶劑*能隨熱塑*樹脂加入及其含量增加而降低。
本文也討論了分散相存留分數對平均液滴直徑的影響.
發現分散相PA-6粒徑大小、分散程度及與PP基體介面粘結程度對共混體系的介電*能有顯著影響。
研究結果*實了SBR/BR/LDPE完全硫化共混型熱塑***體是以塑料爲連續相，交聯了的橡膠顆粒爲分散相的形態特徵。
它們的差異由鑽井液分散相中各組分的密度差所致。
實驗也給出了分散相的平均直徑與摻水率、添加劑用量和製備參數的關係。
相分散劑SBR、BR以及EPDM是透過提高LDPE基相的粘度，進而減小與分散相PVC之間的粘度比來達到分散效果的。
泡沫是以液體爲連續相，氣體爲分散相的均勻系統，是一種密度低、粘滯*較好、有壓縮*的非牛頓流體.
渣油或者渣油與各種重質油摻合後的混合原料體系的穩定*取決於其分散相與分散介質的配伍*。
考察了開式渦輪轉盤塔（OTRDC）中的分散相滯留率和液泛特*。
選擇較高的加工溫度及較低的剪切速率，可以使共混物PP在高組成比時成爲分散相。
不管組分的粘反比和**比大小，若分散相的體積分數非常低，共混物的主要形態皆爲分散相的球狀液滴分散在基體中。
在水包油乳狀液中，油爲分散相。
