行星溶解，捏合機，三輥軋機。
熱軋機通過不斷地澆鑄鐵塊及錠鐵，並將其加工成為初軋。
為了提高中厚板軋機軋製力的預報精度，採用軋製力模型自適應與人工神經元網路相結合的方法進行中厚板軋製力的線上預報。
根據該廠情況，將活套系統與軋機可控矽系統的引數合理匹配，實現了無張力軋製。
避免鋼板撞擊精軋機組側導板是消除結疤缺陷提高熱軋板材質量關鍵因素之一。
分析了在橫列式軋機軋製大規格熱軋帶肋鋼筋時頭部葫蘆狀尺寸超差的產生原因，通過改進軸承座結構，有效地解決了這一問題。
雙機架爐卷熱軋機是複雜的控制物件，而帶鋼軋製過程是一個高度自動化的生產過程，其控制系統基於分散式分級遞階控制結構。
介紹了棒材軋線的系統結構及軋機速度控制過程，詳細說明微張力、活套以及級聯控制等在速度調節中的作用。
結合酒鋼csp軋機的特點，著重介紹了其自動厚度控制的先進設計理念和控制方法。
而落下孔車適用於運輸超限超重型貨物，如變壓器、發電機、軋機牌坊、反應器、高壓鍋爐等，研製大噸位的落下孔車是國民經濟發展的急需。
所介紹的芯棒監視器可以對無縫鋼管冷軋機錐形芯棒的斷裂和軸向竄動進行連續監視，由於它採用了非晶態合金製成的芯棒位移感測器，因而具有很高的靈敏度和反應速度。
首鋼一型材軋機冷床幹油潤滑改造.
該公司注重技術開發，擁有最先進的門簾軋機、導軌軋機等機床裝置，工藝先進，技術領先。
產品應用於冶金行業、連鑄軋機、水泥機械和螺旋式輸送機等。
在軋機發生事故時，應快速開啟軋輥間隔，關掉冷卻水，去掉輥身上捲曲的帶鋼。
本文介紹了用區域性不接觸法修復軋機支承輥表面裂紋的方法。
同步機構是精密冷滾軋機床的重要組成部件，其同步精度直接影響到花鍵成形的周節累積誤差。
天鋼高速線材廠自1995年試生產以來,精軋機滾動導衛使用壽命較低,嚴重地影響了生產.
地下卷取機是熱帶鋼連軋機的關鍵裝置，張力輥的偏移角對於保*帶鋼順利咬入具有重要的作用。
1978年10月28日上午10時,武鋼冷軋總廠一米七軋機工程第一卷冷軋卷軋鋼軋製成功。
由於雙機架可逆冷連軋機具有許多優點,已成為冷軋帶鋼領域的一種重要機型.
另一種方法是冷軋法，它是將孟內斯曼兄弟發明的熱軋機應用於冷加工中的方法。
油膜軸承以其獨特的工作*能廣泛應用於大型板帶材軋機.
通過對上海鋼研所鍛軋分廠500預應力軋機的綜合測定，瞭解該裝置的實際負荷情況及有關工藝引數。
他痛罵批評家；接著，他比較厚道地把批評家說成是“那種自己沒有鑄*的金銀，也沒有蒸汽壓機、滾軋機和硫*，但能指點別人藏鏹的地點”。博爾赫斯
探討了由初軋至連軋粗軋機組實現直軋的可能*。
對該公司冷軋機的技術引數及裝機水平作了較詳細的介紹，可供*建設冷軋生產線的參考。
為國內數十家冶金企業製造了軋機的備品備件和成臺減速機。
介紹了雙機架可逆式冷軋機組厚度自動控制系統，該系統由調節裝置、測厚儀和測速儀組成。
本文深入分析sc氣動增壓泵的結構、*能和工作機理，詳細介紹其在鋁帶鑄軋機液壓控制系統中的應用。
冷軋機軋製的帶材較薄，對同步控制精度的要求更高。
在高生產率和低*作費用的情況下，*連軋機組或連續式冷軋線是目前新建或改造串列式冷軋機的標準。
冷軋無縫鋼管的生產工藝複雜、過程煩瑣，具有獨特的生產特點，因此冷軋機自動控制系統是一個複雜的系統。
軋件不轉是行星斜軋機軋製的重要工藝要求。
為了對衡陽鋼管廠軋機的軋製力進行實時監測，設計了一套壓力感測器。
導輥是高速線材軋機上的主要消耗工具，要求高耐磨*、抗粘鋼*和熱疲勞抗力。
以緊湊式軋機作為高速線材粗軋機組時，由於粗軋中各機架咬入和穩態軋製的張力不同，致使坯料出口頭尾尺寸波動較大。
精軋機入口導板是軋鋼機的關鍵易損零件，在高溫下同時承受熾熱鋼坯的衝擊、摩擦和擠壓，以及冷卻水的激冷，磨損十分嚴重。
現場觀察發現了鋼板撞擊精軋機組側導板現象。
針對某廠引進的國外主軋機十字頭萬向接軸在生產中頻繁出現的斷裂現象，分析了其斷裂原因，並提出了改進措施。
通過對1150初軋機主傳動系統上軸系機電耦合系統瞬態響應的*計算，*實了計算機程式的正確*。
設計了用於冷軋機的軋輥偏心補償的魯棒重複控制器。
介紹了昆鋼雙機架軋機軋製流程和數學模型，並在此基礎上詳細討論了模型線上自學習的方法和技巧。
通過對某軋鋼廠冷連軋機的穿帶工藝及軋製引數的研究，找出了影響順利穿帶的主要因素，提出了應對措施。
